油壓機節能液壓站采用“泵控伺服”技術，通過控制泵的扭矩和速度，實現流量和壓力的控制。它主要由電液伺服驅動器、三相交流永磁同步電機、高性能伺服泵和壓力傳感器組成。由于油泵的輸出流量與電機的轉速成正比，伺服油壓機廠家油路中的壓力與電機的輸出扭矩成正比。通過系統壓力和流量的雙閉環控制，以及矢量控制弱磁控制的特殊PID控制算法，完成對泵扭矩和轉速的控制，實現根據實際需要供給流量和壓力，消除了高壓節流的能量損失，克服了傳統“閥控伺服”系統中由于高壓節流導致油溫上升過快的問題，達到了節能省電的效果， 同時降低系統油溫，高節能率達到70%，平均節能率達到30%傳統的油壓機系統。
雖然采用恒功率變排量泵的節能方案，但當機床處于快速下壓、保壓、機器人上下料狀態時，三相異步電機仍會驅動油泵工作，此時輸出的油會通過液壓系統溢流回油箱，會大大造成能量浪費，同時循環溢流容易造成油溫升高。伺服壓力機泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應實現即時供油，也可以實現各種工藝過程所需的不同壓力和流量。通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號，可以及時調整各種工況下動作所需的伺服電機轉速，使泵輸出的流量和壓力大限度地滿足系統的需要，而在非動作狀態下，伺服電機低速運行。總的來說，與改造前相比，節能效果可達20%-70%，噪音和油溫也明顯降低。同時，由于伺服壓力機采用了伺服驅動器，便于對油壓機進行智能化改造升級。毫無疑問，油壓機的伺服機械化是未來的發展方向，通過油壓機的伺服節能改造可以獲得巨大的效率。相信這種高性價比會得到更多客戶的認可，一定會推動整個行業的轉型。
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